Focus Day - processnära digitalisering

Vid extrusion av rostfria sömlösa rör värms extrusionskutsarna i induktionsugnar. I detta fall i den stora extrusionspressen, EP4000, i enstycksugnar. För att säkerställa att egenskaper på materialet är så likvärdigt som möjligt (tex nivån av utskiljningar) och att presskraften vid extrusion blir som den förväntas, är det viktigt att ha en så homogen temperaturprofil som möjligt. Det som påverkar temperaturprofilen både längs och tvärs materialet är framförallt tid och effekthistoriken under värmning samt hur kutsen är positionerad i induktionsspolen. Tid och effekt samt positionen i ugnen loggas i iba. Temperaturen mäts via en så kallad polispyrometer (en punkt) under värmning och används som underlag för när operatören ska tömma ugnen. Dessutom mäts temperaturen på ytterytan av en annan pyrometer när ugnen töms och då får operatören en bild av hur temperaturprofilen ser ut på ytan längs kutsen hela längd. Värdet från polispyrometern samt temperaturprofilen (100 punkter per kuts) lagras också i iba. Samtliga värden från iba är detta fall överfört till MLS (SQL databas för ett internt system för Mät , Lät och Styr)

Uppdraget innebär att använda detta MLS/SQL underlag och se om man via AI/ML kan se samband mellan processparametrar (Tid, Effekt, Position) och erhållen temperaturprofil

Vid varmvalsning av band är målet att tillverka ett band med en kombination av rätt mekaniska egenskaper, rätt mikrostruktur och en tvärprofil och planhet som passar fortsatt bearbetning genom kallvalsning. Med tvärprofil avses tjocklekens variation över bredden. I nedanstående bild visas principerna för styrning av planhet och profil vid valsning av band.